EnglishDexcraft – Fähigkeiten:
Analyse und Beratung für die Lieferung von Carbonfaserelementen
Produktdesign ganz am Anfang ist der Schlüssel zu erfolgreichen Produktionsläufen. Das Design informiert den Produktionsprozess. Deshalb legen wir großen Wert auf die Analyse des Produkts und seiner Carbonfaserelemente.
Wir bieten Beratungsdienste zur Carbonfaser-Technologie unter Berücksichtigung von Budget, Geometrie, Dicke, Gewinden, Verbindungen usw. an. Wir verfügen über das Know-how und die Expertise, um das Projekt so zu planen, dass eine erfolgreiche Umsetzung von Carbonfaserelementen möglich ist.
3D-Scannen
Zu unseren Dienstleistungen gehören das Scannen von Produkten und die Verbesserung von 3D-Zeichnungen, die nach jeder erforderlichen Modifikation die Grundlage für das Fräsen von Formen oder Modellen bilden, die während des Herstellungsprozesses als Werkzeuge verwendet werden.
3D-Zeichnungen und -Modelle
Konvertierung von 2D-Zeichnungen in 3D-CAD-Konstruktionen. Wir können sowohl bestehende Produkte herstellen als auch völlig neue Produkte von der Konzept – und 3D-Zeichnung bis hin zur Produktion im Maßstab 1:1 übernehmen.
Lieferung von Carbonfaser-Verbundwerkstoffen mit Prepreg, Harzinfusionstechnologie
Wir haben Erfahrung in der Serien – oder Kleinserienproduktion von Carbonfaserprodukten (min. 20 Stück).
Wir haben über 100 Projekte für die Serienproduktion von Carbonfaserprodukten für viele Zwecke durchgeführt: Automobilsektor, Militär, Gesundheitswesen und Rehabilitation, Industrie, Wassersport und viele andere. Wir liefern Produkte für führende Unternehmen in der Schweiz, USA, Italien, Deutschland, Finnland, Großbritannien, Belgien, Spanien und Polen.Dank mehr als 10 Jahren Erfahrung und fortschrittlicher technologischer Ressourcen (einschließlich unserer eigenen Autoklaven) liefern wir Produkte, die den Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Kunden gerecht werden.
Herstellung von Carbonfaserplatten
Wir liefern Carbonfaserplatten in Premium-Qualität – Video ansehen.
Wir bieten CNC-geschnittene Platten von 0,2 mm bis 45 mm Dicke, max. 145x280 cm, 100% Carbonfaser, hybrid (z.B. Carbon-Aramid oder Carbon-Glas), und mit Kern (Wabe, Coremat, Airex).
Wir bieten auch das Schneiden von Carbonfaser in jede beliebige Form mit 3 – oder 5-achsigen CNC-Fräsmaschinen an.
Stopfen / Formen
Je nach Produktionsvolumen bieten wir 3 – oder 5-achsiges Fräsen von Stopfen und Formen an. Hierfür verwenden wir meist Aluminium oder Werkzeugplatten (Polyurethan oder Epoxid).
Für die Serienproduktion wird ein Modell (Master genannt) gefräst, um später für die Lieferung von 10, 20 oder mehr Verbundwerkstoffformen verwendet zu werden. Die Formen werden im Prepreg-Verfahren (Carbonfaserformen) oder durch manuelles Laminieren geliefert – wenn Prepreg oder Einbrennen mit Autoklav nicht erforderlich ist.
Prototypen
Vor der Produktion wird der Prototyp fertiggestellt und vom Kunden bewertet. Zu diesem Zeitpunkt überprüft der Kunde die Funktionalität, die Abmessungen und die Ästhetik des Produkts.
Schneiden des Endprodukts
Das Schneiden der Produkte erfolgt mit einer 4-Achsen – oder 3-Achsen-Fräsmaschine oder auf der Basis von Schablonen. Das maschinelle Schneiden gewährleistet eine 100%ige Wiederholbarkeit jedes Produkts und eine erstklassige Kantenqualität.
Lackieren von Carbonfaserprodukten
Fertige Carbonfaser-Verbundwerkstoffe werden lackiert, um eine hochwertige Deckschicht zu gewährleisten. Diese Phase ist entscheidend für Premiumprodukte, die mit der Prepreg-Technologie hergestellt werden. Auf Wunsch versehen wir das Produkt mit dem Logo des Kunden, bevor wir es mit einem klaren Decklack überziehen, um das Branding oder die Herkunft hervorzuheben.
Verklebung
Verkleben bezieht sich auf das Verbinden von Verbundschichten sowie Carbonfaser-Verbundwerkstoffen mit Werkstoffen unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten, z.B. Aluminium. Je nach Anforderung verwenden wir auch Klebstoffe auf Methacrylat – oder Epoxidbasis.
Montage
Wir können auch fertige Produkte montieren. Unsere hoch qualifizierten Spezialisten garantieren eine hochprofessionelle Lieferung der Ergebnisse.
Strenge Qualitätskontrolle
Eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase stellt sicher, dass das Endprodukt frei von Fehlern und Luftblasen oder anderen unerwünschten Mängeln ist. In der Tat bestätigt die Qualitätskontrolle die Zuverlässigkeit der von uns verwendeten Techniken sowie der Maschinen und die Kompetenz unserer Spezialisten.
Termingerechte Lieferung
Wir wissen, wie wichtig eine termingerechte Lieferung für den Aufbau langfristigen Vertrauens und langfristiger Beziehungen ist. Deshalb halten wir einen Vorrat unserer Produkte vor, um eine prompte Lieferung oder eine rechtzeitige Auftragsausführung zu gewährleisten.
Dexcraft – Unsere technischen Ressourcen:
Autoklav
Maximaler Betriebsdruck 8 bar, maximale Aushärtungstemperatur 150° C – zur Herstellung von hochwertigen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen (Prepreg).
Bearbeitungszentrum CNC (4-Achsen)
Betriebsfläche: X: 3000 mm, Y: 2000 mm, Z: 800mm
Kältetechnik
Wir lagern vorimprägnierte Rohstoffe, einschließlich Carbon-Prepregs, in gekühlten Lagereinheiten.
Öfen
Ofen #1 – 2x2x2m (Maximaltemperatur: 200°C) mit Drehgestellen ausgestattet.
Ofen #2 – 90x90x170 cm (Maximaltemperatur: 140°C).
Farbsprühkabine
Unsere Farbsprühkabine gewährleistet eine qualitativ hochwertige Lackierung von Carbonfaser-Bauteilen.
Produktionslinie für Carbonfaserplatten
Produktionslinie mit 3 Arbeitsstationen, jede 150x280 cm groß, ausgestattet mit effizienten Vakuumpumpen und Heizsystem.
Breitbandschleifmaschine
Zum Schleifen von Platten auf die gewünschte Dicke mit einer Genauigkeit von 0,05 mm.
Reinraum
Unser Reinraum bietet eine kontaminationsfreie Umgebung zum Auflegen von Verbundmaterialien, ideal für die Prepreg-Laminierung.
500 Quadratmeter
500 Quadratmeter Produktionsfläche
Hydraulische Presse mit Heizplatten
Abmessungen der Heizplatten: 60 x 60 cm, Druck 100 Tonnen
3D-Drucker
Zur Herstellung von Prototypen und Montageclips für Carbonfaserelemente
Über 10
Über 100
Premium
Unser eigener
Termingerechte
Hochprofessionelles
